干货分享，一分钟带你了解齿轮轴的加工技术分析之热处理工序的安排

　　齿轮轴的加工技术分析之热处理工序的安排是怎样?

　　在齿轮轴加工的整个过程中，要安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴的机械性能和加工精度要求，提高工件的加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理，粗加工阶段，经过粗车和钻孔，齿轮轴的大部分加工余量被切除，粗加工过程中，切削力和热量都很大，在力和热的作用下，轴产生很大的内应力，用调质处理代替时效处理可以消除内应力，同时可以获得所需的韧性。

　　经过半加工，除了重要的表面外，所有的表面都达到了设计尺寸，只有精加工余量留在重要的表面上，此时在齿上安排局部淬火处理，达到设计硬度要求，保证这些表面的耐磨性，后续的精加工工艺可以消除淬火变形。

　　加工顺序的安排是怎样?

　　加工顺序的安排是按照先基面，先粗后精，先导后精的原则，对于一般的齿轮轴零件，中心孔准备好后，先加工外圆，再加工其他零件，注意粗、精加工分开，在齿轮轴加工工艺中，热处理是标志，淬火回火前的粗加工，淬火前的半精加工和淬火后的精加工，这样每个阶段分开后，最终保证了主表面的光洁度，主表面精度不会受到其他表面加工应力的影响。

　　在安排齿轮轴加工顺序时，还应注意什么?

　　(1)轴的齿形粗加工应安排在齿轮轴外圆半精加工后进行，因为作为齿轮轴，齿形加工是该部分工作量大、加工难度大的加工内容，定位基准的定位高度可通过将加工位置适当后移来提高，齿形精加工应安排在该零件的所有外圆及其他表面加工完毕后进行，以消除齿形局部淬火造成的热处理变形。

　　(2)圆柱面的加工顺序应先加工大直径圆柱面，再加工小直径圆柱面，以免一开始就降低工件的刚性。

　　(3)齿轮轴上键槽等二次表面的加工一般应安排在精加工或粗磨外圆之后，精磨外圆之前。如果在精车前铣键槽，一方面，在精车前，由于断续切削会产生振动，不仅影响加工质量而且容易损坏刀具;另一方面，键槽的尺寸要求难以保证，这些表面处理不应安排在主表面精磨后进行，以免损害主表面精度。