齿轮轴结构设计中的注意事项大盘点！请点击！

　　齿轮轴的加工技术之定位基准的选择是怎样做的?

　　齿轮轴主表面的加工顺序很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件的结构特点和主轴主要表面的位置精度要求决定了以轴线为定位基准，这样既保证了基准的统一，又使定位基准与设计基准重合，一般以外圆为粗基准，以轴两端的尖孔为精基准，选择时注意以下几点。

　　(1)当被加工表面之间的相互位置精度要求较高时，尽量在一次装夹中完成每个表面的加工。

　　(2)当不能用两端顶孔(如加工主轴锥孔)进行粗加工或定位时，为了提高工件加工时工艺系统的刚性，可以只用圆柱面定位或用圆柱面和一端的中心孔作为定位基准，在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端的中心孔作为定位基准，以满足相互的位置精度要求。

　　(3)如果轴是带通孔的零件，钻通孔后原来的顶孔会消失，为了仍然使用顶孔定位，一般采用带顶孔的锥塞或锥套芯轴。轴孔锥度较大时(如铣床主轴)，可使用锥套芯轴;当主轴锥孔的锥度较小时(如CA6140机床主轴)，可以使用锥塞，需要注意的是，所使用的锥形套筒心轴和锥形塞应具有高精度，并尽量减少其安装时间，锥塞和锥套心轴上的中心孔既是其自身制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准，因此需要保证锥塞或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。对于中小批量生产，工件装上锥塞后一般不会中途更换，如果需要以对方为基准反复加工外圆和锥孔，在重新安装锥塞或衬套芯轴时，根据外圆对准或重新研磨中心孔。

　　由以上分析可知，齿轮轴加工工艺中定位基准的选择应考虑以下工艺安排：一开始就以外圆为粗基准钻端面中心孔，定位基准为粗车做准备;粗车外圆是后续加工的定位基准：之后为了准备外圆半精加工和精加工的定位基准，先加工前后顶孔作为定位基准;齿轮齿形加工也采用顶孔作为定位基准，很好地体现了基准统一原则和基准重合原则。

　　齿轮轴结构设计中的注意事项有哪些?

　　1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴的承载能力。

　　2.人字齿轮的双向齿接合点应先啮合。

　　3.齿轮轴应在齿轮直径较小时制造。

　　4.齿轮齿根圆的直径可以小于轴的直径。

　　5.小齿轮的宽度大于小齿轮的宽度。

　　6.齿轮块在加工齿轮时要考虑刀具切削的距离。

　　7.齿轮和轴之间的连接应减少装配过程中的加工。

　　8.注意确保齿轮沿齿宽的刚度一致。

　　9.利用齿轮的不均匀变形来补偿轴的变形。

　　10.分裂齿轮应分开没有辐条。

　　11.轮齿的硬化层不应中断。