齿轮轴加工注意事项

　　齿轮轴使用锥套的芯轴和锥塞应具有较高的精度，并尽量缩短其安装时间。锥塞和锥套芯轴上的中心孔不仅是其自身制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准。对于中小批量生产，工件一般在中途更换后安装在锥塞上。如果外圆和锥孔需要重复相互参照，那么在重新安装锥塞或套筒芯轴时，中心孔必须作为外圆进行矫直或重新磨削。通过以上分析，齿轮轴加工过程中定位基准的选择应考虑以下几个方面: 首先以外圆为粗基准钻头端面的中心孔，为粗车加工准备定位基准; 毛坯车外圆为后续加工准备定位基准: 然后进行半精加工准备定位基准，完成外圆，先加工前孔和后孔为定位基准; 齿形加工也采用顶孔为定位基准，体现了基准统一原则和基准重合原则。在轴的整个加工过程中，为了保证齿轮轴的力学性能和加工精度，提高工件的加工性能，必须制定充分的热处理方案。

　　轴坯一般在锻造后进行正火处理，以消除锻件内应力，细化晶粒，提高切削性能。安排进行回火和粗加工后回火。在粗加工阶段，经过粗加工、钻孔等工序后，去掉齿轮轴的大部分企业加工余量。粗加工过程中的切削力和加热具有非常大，在力和热的作用下，轴产生需要大量的内应力，通过不同回火技术处理方法可以有效消除内应力，而不是传统时效问题处理，并能及时获得发展所需的韧性。半加工后，除重要面外的所有面均达到设计尺寸。重要表面只有加工余量，然后在齿上进行局部淬火处理，以满足设计硬度要求，确保这些表面的耐磨性。后续精加工可消除淬火变形。加工顺序的安排是基于基面先粗后细、先主后主的原则。对于一般的齿轮轴零件，中心孔准备好后，先加工外圆，再加工其他零件，注意粗、精加工分开。齿轮轴加工工艺以热处理为标志，淬火前进行粗加工，淬火后进行半精加工，淬火后进行精加工级的这种分离确保完成主表面的最终精加工，并且其它表面上的应力不会影响主表面的精度。