螺旋伞齿轮故障诊断

目前，我国设备状态监测和故障诊断的技术水平与发达国家无异，计算机监测和故障诊断软件已达到世界水平。我国故障诊断事业正在蓬勃发展，并将在我国经济建设中发挥越来越重要的作用。小波分析、经验模态分解、高阶累积量等新方法也被应用于螺旋伞齿轮故障特征提取。

螺旋伞齿轮加工故障诊断的任务是根据从状态检测中获得的信息、已知的结构特征和参数、环境条件以及设备的运行历史，包括运行记录、曾经发生的故障和维护记录等，预测、分析和判断设备可能或已经发生的故障。确定故障的性质、类别、程度、原因和位置，指出故障发生和发展的趋势和后果，并提出控制故障持续发展和消除故障的对策。

众所周知，螺旋伞齿轮传动效率高、传动比稳定、圆重合度系数大、承载能力高、传动平稳、运行可靠、结构紧凑、节能、节材、省空间、耐磨、寿命长、噪音低。在各种机械传动中，螺旋伞齿轮传动效率高，对各种传动，尤其是大功率传动有很大的经济效益；传递相同扭矩所需的传动零件和副节省空间，比皮带和链条传动所需的空间小；螺旋伞齿轮的传动比是永久稳定的，在各种机械设备的传动中，稳定的传动比往往是传动性能的基本要求；运行可靠，使用寿命长。

螺旋伞齿轮锻件坯料在热处理过程中处于不同位置时，隔爆型油冷电鼓锻件坯料的硬度存在明显的弥散差异，使得小模数螺旋锥齿轮热处理后纤维组织明显不同，甚至局部出现贝氏体，影响齿轮的加工性能，导致渗碳处理后变形回弹、压力角和螺旋角增大。但小模数螺旋锥齿轮螺旋角的变化直接影响齿轮在使用中的强度，会导致齿轮装配使用后轴向力的增加，影响齿轮的使用寿命，甚至导致齿轮早期失效。然而，压力角的变化会在齿轮运行过程中产生噪声，也会改变齿轮啮合区的位置，从而影响齿轮的运动精度。合适的芯硬度可以防止锥齿轮早期失效，一般35-40HRC比较好。芯部硬度过低和芯部韧性过高（冲击值低）都会导致锥齿轮早期失效。