怎么进行精密齿轮的测量

随着我国机械制造业的迅速发展，精密齿轮制造业也在不断发展。近年来，我国齿轮制造业在引进技术、购置设备、更新技术、加强管理等方面进行了大量投资。开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和机械是我国机械加工齿轮制造业面临的重要任务。

精密齿轮

怎么进行精密齿轮的测量

1、精密齿轮单体的几何形状误差测量

该测量技术主要采用几何分析测量的方法，可以以齿轮为复杂的几何实体，在建立的测量坐标系上，按照设计几何参数测量齿轮的齿面几何形状偏差。主要采用离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描方式。用这两种方法测量的误差项目是齿轮的个别几何偏差，主要由齿形、齿向和螺距形成。

2、精密齿轮综合误差测量技术

该测量方法主要采用啮合滚动式测量法，以齿轮为旋转运动传递元件，在理论安装中心距离下，与测量齿轮啮合滚动，测量综合偏差。该测量方法包括齿轮的单面啮合测量，以及用于检测齿轮的切线综合偏差和单齿切线综合偏差的测量方法。

3、精密齿轮整体误差测量技术

该测量技术基于整体误差理论，将齿轮作为实现传动功能的几何实体，使用坐标式几何分析方法高精度测量其他个别几何，根据啮合顺序和位置整合“静态”齿轮整体的误差曲线，或根据单面啮合综合测量方式，使用特殊的测量齿轮

4、齿轮在机械上的测量技术

该技术近年来发展迅速，将齿轮集成在加工机床上，齿轮在试完之后不能拆卸，需要立即在机床上进行机械测量，并根据测量结果调整机床参数进行修整。将该测量技术应用于成形牙膏加工和大齿轮牙膏加工中，可以有效提高生产效率和降低成本。

5、齿轮激光测量技术

该技术是指齿轮在集合尺寸和形状位置的测量过程中用于激光技术，有激光测长系统、激光测头系统、激光全息式齿轮测量系统等。

齿轮是轮圈有齿，连续啮合传递运动和动力的机械零件，通过齿的啮合来传递扭矩，其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。

早期齿轮并没有齿形和齿距的规格要求，因此连续转动的主动轮往往不能使被动轮连续转动。为了解决这一问题，齿形发展为弧形，并通过减小齿距使被动轮获得连续转动，这使得齿轮机构的汲水装置十分普及。