精密齿轮是机械设备中必不可少的部件，其精度决定了运行过程中的稳定性。精密齿轮传动具有体积小、重量轻、传动扭矩大、启动平稳、传动比细分等优点，并可根据用户要求任意连接和安装多种方式。在所有的机械传动中，齿轮传动技术的应用范围广，可用来传递能力相对重要位置不远的两轴之间的运动和动力。 精密齿轮传动的工作原理：一对模数相同的齿轮相互啮合，将动力从A轴传递到B轴，完成动力传递。精密齿轮传动是指通过齿轮副传递运动和动力的装置，是现代设备中应用非常广泛的机械传动方式。变速器是通过轮齿的啮合来工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部位，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上，主要失效形式为齿轮断齿、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和塑性变形。 精密齿轮传动的特点：1、传动系统精度高。2、适用范围广。3、可以实现平行轴、交叉轴、交错轴等空间任意两轴之间的传动，这是带传动和链传动所不能及的。4、使用寿命长，传动技术
Details
齿轮轴使用锥套的芯轴和锥塞应具有较高的精度，并尽量缩短其安装时间。锥塞和锥套芯轴上的中心孔不仅是其自身制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准。对于中小批量生产，工件一般在中途更换后安装在锥塞上。如果外圆和锥孔需要重复相互参照，那么在重新安装锥塞或套筒芯轴时，中心孔必须作为外圆进行矫直或重新磨削。通过以上分析，齿轮轴加工过程中定位基准的选择应考虑以下几个方面: 首先以外圆为粗基准钻头端面的中心孔，为粗车加工准备定位基准; 毛坯车外圆为后续加工准备定位基准: 然后进行半精加工准备定位基准，完成外圆，先加工前孔和后孔为定位基准; 齿形加工也采用顶孔为定位基准，体现了基准统一原则和基准重合原则。在轴的整个加工过程中，为了保证齿轮轴的力学性能和加工精度，提高工件的加工性能，必须制定充分的热处理方案。 轴坯一般在锻造后进行正火处理，以消除锻件内应力，细化晶粒，提高切削性能。安排进行回火和粗加工
Details
联系信息：
电话：13870959032 孙经理
邮箱：[email protected]
地址：南昌市新建区乐化镇
主要产品：英制齿轮 螺旋伞齿轮 硬齿面齿轮 大齿轮 伞齿轮 非标齿轮 精密齿轮 机床齿轮 齿轮轴 减速机 传动轴
13870959032
E-mail 